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墙面大理石研磨小技巧

发布日期:2018/6/27 9:09:36 中国石材网 http://www.stonesm.com
不同于地面石材,可以用很重的研磨机施工。墙面石材的研磨整平,目前只能靠工人利用手提抛光机配合磨片进行施工。由于压力不足,手抛机却需要借助人的手臂力量,因此非常需要技巧,而且也比较累,效果也一般。因此,就目前而言,墙面研磨只能做到“浅尝辄止”,仅适合轻度的处理。 ——客观的认识和看待这一点,对业主方和施工方之间良好的沟通,是有很大帮助的。但墙面石材的平整度,对装饰效果也有很大影响,那么有什么好的技巧,可以让墙面磨出好的效果? 1墙面研磨   想要使用手抛机+干磨片,将墙面、台面磨出好效果,关键要素集中在以下几点: 一、材料的选择(磨料磨具)   搭配手抛机用的干磨片,常规尺寸有3寸、4寸,常规编号为国内型号:30#、50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#,和国际编号:30#、50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#。编号方式和号段数都不同,但彼此之间存在着对应关系。逐道研磨,都能兼顾整平和抛光效果。   而且,现在干磨片的制造工艺已非常成熟,市面上常见的磨片质量都不错。因此,重要的是实际操作中,如何根据板材状况,选择从什么号段起开始磨。一般来说,如果存在如下三种情况,则研磨必须从初号磨片磨起:   1:板材存在高低差,需要整平。   2:板材表面出现较严重划痕。   3:板材表面出现老化、粉化、污染等情况。   出现上述现象,则必须从干磨片的50#开始研磨。这样能够保证通过深度的切削,磨出一个崭新、平整的表面。如果不从50#磨,则板材的高低差和因各种侵蚀造成的局部缺陷就不能彻底解决。因为后续的磨片,想要处理这种基础的问题,很费劲,而且不一定能根治。 若未出现上述现象,则可以根据板材的实际情况,从100#、200#甚至400#开始研磨。 2磨片 二、压力的选择  手抛机做翻新,和研磨机以及晶面机的区别,就在于它是依赖工人的手臂力量来产生压力。这一点,非常关键。   但是人们显然不会拿自己的力量和机器自身的重力去对比,无法感同身受,自然就有可能忽视了这一点。实际上,对研磨机或者晶面机而言,平放在地上,它产生的压力本身就有如下特点:一是均匀,二是足量。   研磨机、晶面机自重较大,下压力本身就足;而且机器磨盘远大于手抛机装的3寸、4寸、7寸磨盘的直径,所以压力产生的非常均匀。但这两点,对机器而言是自然而然的事情,对人而言却非常困难。   那么,关于操作时手臂需要产生的下压力,有如下讲究:   1、力量大小   研磨时,手臂产生的下压力,我们虽然没有办法实时检测。但我们石材护理行业所使用的材料非常有特点,比如粉、剂类,重量一般都是5公斤。工人在操作时,完全可以参考提着一桶5公斤重的结晶粉时手臂需要的力量,来对比抛磨时的下压力。   我们建议,研磨整平时,压力要达到10~20公斤。研磨优化阶段,可以使用10公斤左右。研磨抛光阶段,可以5~10公斤。只有达到这个标准,磨片对石材表面的磨削作用才能够真正起效。   但在实际操作中,许多人都习惯敷衍算完事。要知道,地面上用研磨机、晶面机研磨时,即便是蹭一下,也有机器自身的重力所产生的自然下压力。墙面和台面上,仅仅蹭一下,实际上是缺失了“下压力”这一研磨的重要条件。磨出来就很难有效果。   2、力量均匀   我们给出了一个5~20公斤的压力区间,但并不意味着可以在这个区间内随意跳跃,而应当始终保持力量均匀一致,不要忽轻忽重。如一些人抛磨时,从离身体比较近的位置磨,刚上去压力非常大,当机器挪远了一些,就变成了一蹭而过。   压力不均,磨片对不同位置的切削程度不够,会造成局部高低差;同时也有可能造成划痕。所以优秀的工人应当提升自己的操作技能,无论多大面积,磨下来对所有的面积上施加的压力应控制到基本一致。   但同时,如果遇到局部高低差时,必须增大手臂施加的力量。这和大原则并不矛盾。   比如,一名工人习惯在整平阶段于将压力控制在10公斤,那么当遇到剪口等高低差的位置时,就可以在此区域施加15公斤,甚至20公斤的压力。等到磨平之后,再将力度回到10公斤左右即可。   3、移动均匀 此外,抛磨时移动速率也要均匀,不要太快,也不要太慢。具体的速率,可以参考成熟经验,也可以参考自己在研磨地面时的速率来执行。 3台面研磨 三、研磨流程? 1、粗磨 使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多,每道磨片磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。 2、细磨 使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。 3、精磨 使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石石的表面密度提高了,为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力。 4、抛光 使用功率2HP以上,转速175---210转/分钟,重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。 四、研磨小技巧   ①横向抛磨   手持手抛机,横向沿直线移动,按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路,往返三次,这一条区域算是磨完。   然后,向上或向下移动手抛机,压住上一条磨过的区域的1/3的宽度,再按照“左→右→左”或“右→左→右”的线路,往返三次。   依次类推,直至横向磨完整个板材。   ②纵向抛磨   同理,参考上述方法,同样的往返3遍,同样的交替1/3区域,使用手抛机纵向抛磨完整个板材。 ③留1~2cm的边 不管是墙面还是台面,粗号研磨时不要一次性磨到边,而是要留下1~2cm的宽度,留给后续几道磨片一点一点往前推进。   精心的研磨处理,是解决划痕问题的最好方法,也是决定墙面或者台面最终的平整度和出光效果的关键因素。
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